硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。那么，硅碳棒在玻璃行業中的使用常識有哪些呢？下面，讓我們一起來了解一下吧。
1、冷卻段及均化段
當熔融玻璃流過冷卻和均化段時，應將其均勻冷卻至適合成型的溫度。如果不采取措施，澆口兩側散熱較多，中間部分散熱較少，會導致中間部分與玻璃兩側溫度梯度較大，即同一段熔融玻璃的溫度不均勻，使熔融玻璃的粘度不一致，直接影響成型質量。為了使熔融物料的溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，調節冷卻孔的開口。另一方面，特殊的硅碳棒用于輔助加熱。
通常，硅碳棒均勻地布置在進料通道中的熔融玻璃上方，與熔融玻璃保持一定距離，并向下輻射以進行加熱。為保證流道兩側受熱而中部不受熱，一般選用玻璃流道行業專用的硅碳棒五段棒。它由兩個相同的加熱元件和三個冷端通過特殊工藝焊接而成，即兩個加熱元件中間有一個冷端，三個元件的總長度與進料通道的寬度相對應。由于硅碳棒的中部不發熱或發熱少，靠近側壁的部分發熱，通過合理的設計，可以保證玻璃液在流動過程中溫度均勻下降。有些廠家還選擇等徑硅碳棒，由一個加熱元件和兩個冷端焊接而成。
采用硅碳棒三段同時加熱熔融玻璃和側壁，可以保證進料器各段的溫度，補充側壁散熱的作用，但均化效果遠不如五段，無論選擇三棒還是五棒，均化效果由進料通道的結構和它的加熱決定，進料通道各段的溫度由控制系統控制。
2、料盆段
玻璃液流過均化段后，溫度均勻降低到某個合適的值。如果不控制料碗處的溫度，仍然很難保證料滴有恒定均勻的溫度，這樣溫度過高或過低都會影響料滴的形狀，終會影響玻璃容器的成型質量。因此，科學的方法是獨立控制料碗。一般來說，料盆加熱一般有以下兩種形式：
(1)選擇兩個槍型棒和一個三段式包圍材料盆進行加熱。
(2)兩個槽形硅碳棒和一個三段棒均勻分布在料盆周圍，對料盆進行加熱。
以上就是硅碳棒在玻璃行業中的使用常識了。其使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩定性。
小編：Chihiro
